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丝网印刷早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。事实上，色彩已经帮人们吸引到了比以前更多的客户，并成功地抵消了它的生产成本。早在中国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。据记载，时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。

由于早期网纹辊的网壁宽度与网穴开口比大多在1∶14左右，且网穴形状较现在的“U”型而言更趋近于“V”型，因此，网纹辊在使用的前半年里更易磨损，BCM值下降更快，网壁宽度与网穴开口比就会变为1∶12，随着使用年限的增加，甚至会达到1∶10。彩色印刷品通常作为产品促销的重要一环，是关系到企业成败的关键环节与助手。笔者实际测量过已用5年的网纹辊，1 2 00线/英寸网纹辊的网壁宽度为1.7μm；1000线/英寸网纹辊的网壁宽度约为2μm；800线/英寸网纹辊的网壁宽度约为3μm；400线/英寸网纹辊的网壁宽度约为5μm，与网穴开口的比大约为1∶12。需要说明的是，每个网纹辊厂家的比值结果不尽一样，新的网纹辊网壁宽度与网穴开口比约为1∶8，所以各标签印刷企业需要实际测量才可以得出适合自己的比值。低网纹辊线数都会较网纹辊厂家提供的数据有所改变，在柔印日化标签中，150线/英寸、175线/英寸是常用的加网线数。

既然印版上的小网点不可以掉进网纹辊的网穴i内，那么在进行工艺安排时就要尽可能避免1%甚至2%的小网点。既然印版上的小网点不可以掉进网纹辊的网穴i内，那么在进行工艺安排时就要尽可能避免1%甚至2%的小网点。如果印品图文中存在绝网，就用2%～3%的网点铺满；如果印品图文中并无高光小网点，那么，将印版加网线数提高至200线/英寸甚至更高，以提高印品的细腻度。相信只要有良好的沟通，通常客户会尊重标签印刷企业的意见。但如果客户拿胶印或凹印的绝网样品来追样怎么办？如果要满足0～100%的渐变，实地要深、网点要浅的问题，又该怎么办？这就需要产品工艺员在产品设计时发挥重要作用。

根据色相对比的强弱可分为：同一色相对比在色相环上的色相距离角度是0°；邻近色相在色相环上相距15°到30°；类似色相对比在60°以内；中差色相对比在90°以内；对比色是120°以内；补色相对比在180°以内；色相全彩色对比范围包括360°色相环（包括明度，纯度，冷暖）。印刷企业在选择技术的时候，必须要考虑到图像质量、输出速度、设备成本和操作成本等因素。

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